在之前的两篇文章中，我们深入探讨了注射成型工艺中的两大核心条件：温度与压力的选择。今天，我将继续带领大家走进注塑模具的世界，揭秘影响塑件质量的另一个重要因素——作用时间，即塑胶制品成型周期。
注塑模具成型周期，简而言之，就是完成一次注塑成型工艺所需的总时间。这个周期涵盖了注塑过程中的每一个环节，其长短直接关系到生产效率和设备的利用率，是注塑生产中不可忽视的关键指标。
在成型周期的众多组成部分中，注射时间和冷却时间无疑是最为关键的。它们不仅占据了成型周期的大部分，更对塑件的质量起着决定性的作用。
注射时间中的充模时间，与充模速率息息相关，二者呈反比关系。而充模速率，则直接受注射速率的影响。为了确保塑件的质量，我们必须精确控制充模速度。对于那些熔体黏度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑件，以及玻璃纤维增强塑件、低发泡塑件等，我们通常采用快速注射，即高压注射的方式。
在实际生产中，充模时间一般被控制在10秒以内。而注射时间中的保压时间，则占据了整个注射时间的较大比例，通常约为20至120秒（对于厚壁塑件，甚至可达5至10分钟）。保压时间的长短，取决于塑件的结构尺寸、料温、主流道及浇口的大小。在工艺条件正常、主流道及浇口尺寸合理的前提下，最佳的保压时间通常是塑件收缩率波动范围内最小的时间点。
永盈welcome大厅购彩至于冷却时间，它主要由塑件的壁厚、注塑模具的温度、塑料的热性能以及结晶性能共同决定。冷却时间的长短，应以确保塑件脱模时不发生变形为原则。过长的冷却时间，不仅会延长成型周期、降低生产效率，对于复杂塑件来说，还可能造成脱模困难的问题。
永盈welcome大厅购彩综上所述，作用时间（成型周期）在注塑模具成型过程中扮演着至关重要的角色。通过精确控制注射时间和冷却时间，我们可以有效提升塑件的质量和生产效率。希望今天的分享能为大家在注塑模具的实践中提供有益的参考和启示。
