在注塑成型领域，塑件的质量受多重因素影响。一旦塑料原材料、注塑机及模具结构尘埃落定，注塑成型工艺条件的选择与调控便成为确保成型顺畅及塑件品质的关键一环。其中，温度、压力和作用时间堪称注射成型的三大核心工艺条件。今日，就让我们一同深入探讨注塑模具成型中温度参数的选择艺术。
一、温度：塑造完美的关键
注塑成型过程中，需精细调控的温度主要包括料筒温度、喷嘴温度及注塑模具温度。料筒与喷嘴温度直接影响着塑料的塑化效果及流动性，而模具温度则对充型过程及冷却固化起着决定性作用。
- 料筒温度：
- 料筒温度应呈现梯度分布，自料斗端至喷嘴逐渐升高。
- 料斗端负责塑料的预备加热，压缩段前半部分温度略低于塑料熔点，后半段则高于熔点。
- 喷嘴前端温度最高，以确保熔料顺畅流出。对于湿度较高的塑料，可适当提高料筒后端温度。
- 螺杆式注射机中，塑料受螺杆剪切摩擦作用易塑化，因此料筒前段温度可略低于中段，以防塑料过热分解。
- 当塑件注射量超过注射机额定注射量的75%或成型物料未预热时，料筒后段温度应比中段、前段低5~10℃。
- 喷嘴温度：
- 喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，以避免熔料在喷嘴处产生“流涎”。
- 温度过低可能导致塑料在喷嘴凝固，堵塞喷嘴或影响塑件质量。
- 熔体通过狭小喷嘴时会产生摩擦热，提高进入模具型腔的温度。
- 实际生产中，需结合经验数据与实际条件，通过“对空注射”及“塑件直观分析”调整至合适温度。
- 注塑模具温度：
- 模具温度指与塑件接触的模具型腔表壁温度，影响熔体充型能力、塑件冷却速度及内外质量。
- 模具温度的选择需考虑塑料品种、塑件形状尺寸及使用要求。
- 通常通过通入定温的冷却或加热介质来控制模具温度。
- 对模温控制要求不严时，可采用空气冷却；特殊情况下，可使用电阻丝或电阻加热棒保持模具定温。
综上所述，注塑模具成型中的温度参数选择是一项复杂而精细的工作。通过精准调控料筒、喷嘴及模具温度，我们可以确保塑件成型过程的顺利进行，进而获得高品质的塑件产品。在实际生产中，需结合具体条件与经验数据，不断调整优化温度参数，以达到最佳的成型效果。
