轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞大的市场。例如医疗器械，目前我国只占全球2%的份额，药品与医疗器械消费比只有2.5∶1，而发达国家是1∶1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大。

在国际市场方面，由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不断把模具向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中，国际新兴市场的开拓也大有可为。但市场在发展中对模具的要求日益提高。比如汽车轻量化、智能成形、新能源等新兴产业、航空航天、生物医学、轨道交通、智能电网等都是“十二五”期间国家的发展重点，围绕这些重点所需的模具自然也是模具行业的发展重点，其中有许多是需要新开发的，许多技术有待突破。要以此为突破口带动行业整体水平的提高。

据台创液压工具了解，我国模具使用寿命低精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右，生产周期长，质量可靠性与稳定性较差等长期困扰行业发展的问题下一步亟待解决。与此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多国外约为60%左右，国内不足40%。

模具出口突破1亿美元我们用了10多年时间，从1亿美元发展到10亿美元用了7年时间，现在出口已接近20亿美元了，可以说我国模具行业已经有了相当的基础。但底数大了，要实现“十二五”五年出口翻番的目标，必须积极培育出口基地和重点出口企业。当然扩大外贸，发展出口，不单是为了达到40亿美元的出口目标，而更重要的是要通过这一任务的完成来实现与国际市场的接轨，来促进我国的模具技术及行业综合水平的提高。

中国现阶段还处于人口红利期，有大量劳动力，劳动力成本相对于发达国家更低；市场方面，模具行业在传统市场稳步前进的同时，积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些都为国内模具业开拓了广阔市场空间。

近几年，中国政府相继出台了一系列政策扶持国内五金压铸、铸造产业的发展，也为模具业创造了一个良好的发展空间，这些都是中国模具生产的强大助推力；我国模具行业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了生产模具的精度和质量。
其次，国内模具人才求远大于供的窘境急需改观。
第三，国内模具产业的标准化水平有待提升。我国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。
第四，国内模具产业还需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。
第五，海外市场开拓有待深化。
第六，仍需促进国内模具企业间联合重组应成为大势所趋。
第七，要不断加大投入，以强化创新能力。

据宜泽模具悉，这是目前我国模具产业发展的现状，纵观世界形势，发达国家的模具生产由于受经济萎缩的影响，模具需求市场一蹶不振，外加原材料价格的不断上涨使得这些发达国家的模具产业发展日益困难，美、德、日三大世界模具市场也萎靡不振，模具生产状况不佳。所以，我国模具产业如果不断努力获得长远的发展，未来中国将有望成为全球第一位模具生产强国。