纵观我国模具行业这几年来的发展，国内模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口能力也在大大的增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平，今天宜泽小陆给大家分析下制约国内模具制造业发展的原因。国内的模具制造业没能很快的发展，其在国名经济中的基础性作用尚不明显，为了扭转以上情况，国内模具制造业也要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。

第一个就是，在技术领域要加强分工协作。
近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。各行业的发展，也促进了其相关行业的发展，轮胎模具制造业也是在这样的好形势下发展起来，从轮胎模具制造业的发展来看，也可以看出了国内模具行业的进步，但是国内模具行业进步的同时，国内模具制造业也存在着一定的制约因素，但大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过渡竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源地浪费。

第二是，要加快信息技术的应用。
我们要积极倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服单件、小批量和规模效益的两难课题为我国模具的市场竞争力的提升创造了条件。ERP技术成功应用，已经在部分模具制造企业产生了明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP技术不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸刀客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。

最后一个就是，必须实行全过程供应链系统管理方法，改变以往那种大而全，甚至是小而全的生产作业方法。国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉独要自己设计生产，结果造成阵线过长，批量太少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。