模具生产在工业发展中所占比例越来越重，我们依靠模具进行生产。那么，在日常工作当中，你又是否在做一些损坏模具的行为动作呢？今天简单给大家介绍一些要点保证模具寿命。
1.从未按保养计划进行模具保养
不更换弹簧；不研磨冲头或者不清洁和润滑模具。使用重负荷、极压类的油脂涂抹在无润滑油、表面磨损的板件上；不关心模具内销钉的丢失，也不将所有的紧固件认真锁紧；氮气弹簧直到无法工作才想到更换零件；
不清洗模具，模具缝隙内藏有加工和冲压形成的废渣。不检查气缸是否漏气，一直是在超负荷使用它们，最终导致密封件提前损坏；
模具架入冲床前不检查模具，只是自己认为工具都已经收拾好，也不检查是否厚度规是否掉在模具上。
2.焊接用的模具材料不是热处理的材料
焊接模具材料时未先预热待焊接的零件；焊接10倍于你的要求，过多的焊接；焊接后未对焊接的零件进行后续处理以消除应力；没有将模具的裂纹磨掉再焊接；在冲床上直接焊接零件，焊点四处乱飞。
3.模具从未使用润滑剂
从未在模具上使用润滑剂，特别是针对不锈钢或高拉伸强度材料的拉伸。对于油的混合使用，只是凭借自己用手去测试而判断是否可使用。不考虑油的使用是否有效，只是随意的涂抹在板件上；从不润滑材料的双面；在钨钢的模具上使用高氯的润滑剂会损坏钨钢零件。
4.使用破冲床
在破旧的、导向间隙大的冲床上安装大吨位、高精度的模具；冲床机身上有裂纹；使用了冲床的最大吨位导致了冲床的歪斜，导致大量的冲头和凹模零件损坏；不关心滑块是否与平台平行，只是认为模具可以保证所有需要的平行。

5.未正确的设定模具闭合高度
未正确使用限位块或拿掉限位块，靠模具闭合撞击的声音判断模具的闭合高度；如果产品不合格，就不断的降低模高想得到好的产品，这种方法最终会损坏模具和冲床。
6.不使用模具的保护装置
不使用模具上的保护装置，关闭它们或未正确使用它们，不依靠设备而是想依靠操作员快速发现问题避免模具损坏

这些都是损坏模具的行为动作，在日常工作中做到严谨严格按照要求加工才能保护好模具、保证产品质量。在模具进行加工左右前后的保护保养问题也应熟知，那么，模具加工前需要注意哪些问题，如果对这方面感兴趣，欢迎到宜泽官网进行了解。

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