合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。以冲压模具为例，我们在进行模具加工的时候应该如何选择冲压模具配件材料呢？
1. 生产批量
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
2.材料性能
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
3.降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
4.降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5.开发专用模具钢
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
6.考虑我国冲压模具的生产和使用情况
选择冲压模具配件材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。
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