近年来模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求也越来越高。如微型接插件、IC塑封模、LED模具等，已成为市场上非常热门的模具品种。尽管高速铣削进行模具微细加工的技术在不断进步，但用放电加工模具零件的细微部位，始终占加工中的主要地位。
精密放电加工的核心主要体现在尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求，而影响放电加工精度的因素也有很多。在电火花加工，放电过程存在放电间隙，不可避免的存在电极损耗，精加工中的排屑效果等特点是直接困扰着精密电火花加工精度控制的难题。而在实际加工中，加工精度受到多重环节的影响，只有掌握加工技术的精髓，在加工中对各环节加以严格的控制，不断累积经验，才能保证高的成功率。

对精密加工用的电极，必需采用精密的制造方法来保证电极的质量。电极的制造应满足高的精度要求，一般精密电极的制造由高速加工中心来完成，加工完成后应达到尽量不需人工对电极进行处理的要求，需要情况下才进行精修抛光，这样做是为了避免电极后道工序的处理影响了电极的精度，但也对制造电极的工艺水平提出了高要求。
在精密加工中，由于存在各加工环节的误差，所以临终前一般都要反复进行测量、加工以保证最终的尺寸精度。刚开始加工的尺寸尽可能取上偏差，加工尺寸宁小勿大。

在对加工尺寸进行测量后，对尺寸差别予以修正，称之为补刀加工。补刀加工是在加工面清扫干净之后没有焦油的状况下进行的，所以放电间隙比清扫前更小，能更精确的完成细微的加工。快速装夹工件重定位系统对补刀加工起到了强有力的支持作用。通过补刀加工可以进一步提高加工精度。
放电加工过程中每一个加工环节都与精密模具制造有着密切的关系，把握好加工中的每一个细节，按照一套精密加工的专业工艺进行加工，才能达到最终的高精度要求。