很多做连接器模具加工的人员都知道，做连接器加工有分几个步骤来完成，不是一步到位的，那连接器生产制造工艺是怎样的呢？有哪些步骤来结合而成的？其实电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的，据宜泽王总的介绍了解到，连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段。通过这四个阶段就能加工成型一款连接器配件，那么到底这四个阶段是怎样一个过程呢，今天宜泽小陆就为大家解析下关于连接器生产制造工艺及技术阶段，希望能让亲们了解到更多的连接器模具零配件加工的过程及对自身精密连接器模具零件加工技术的提升，在后期的加工中能够快速完成加工，提高生产效率！

A 冲压

　　我们所说的连接器生产制造的制作工艺过程一般从冲压插针开端。经过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出制品。

B 电镀

　　做好连接器模具加工后，就对连接器插针冲压完结后即应送去电镀工段。在此期间，连接器的电子触摸外表将镀上各种金属涂层。与冲压期间类似的一类疑问，如插针的歪曲、碎裂或变形，也相同会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中呈现。经过这篇文章所阐述的技术，这类质量缺点是很简单被检查出来的。但是关于多数机器视觉体系供货商而言，电镀过程中所呈现的很多质量缺点还归于检查体系的“禁区”。电子连接器制作商期望检查体系可以检查到连接器插针电镀外表上各种不一致的缺点如纤细划痕和针孔。虽然这些缺点关于其它商品（如铝制罐头底盖或其它相对平整的外表）是很简单被辨认出来的；但因为大多数电子连接器不规则和含视点的外表规划，视觉检查体系很难得到足以辨认出这些纤细缺点所需的图画。

　　因为某些类型的插针需镀上多层金属，制作商们还期望检查体系可以分辩各种金属涂层以便检验其是不是到位和份额准确。这关于运用黑白摄像头的视觉体系来说是十分艰难的使命，因为不相同金属涂层的图画灰度级实践上相差无几。虽然彩色视觉体系的摄像头可以成功分辩这些不相同的金属涂层，但因为涂层外表的不规则视点和反射影响，照明艰难的疑问依然存在。

C 注塑

　　电子连接器的塑料盒座在注塑期间制成。一般的技术是将熔化的塑料写入金属胎膜中，然后疾速冷却成形。当熔化塑料未能彻底注满胎膜时呈现所谓“漏” 这是注塑期间需求检查的一种典型缺点。另一些缺点包括接插孔的填满或部分阻塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最终拼装时与插针准确接插）。因为运用背光能很方便地辨认出盒座漏缺和接插孔阻塞，所以用于注塑完结后质量检查的机器视觉体系相对简单易行。

D 拼装

　　因为电子连接器制作的最终期间是制品拼装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的办法有两种：独自对插或组合对插。独自对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针一起与盒座接插。不管采纳哪种接插办法，制作商都请求在拼装期间检查所有的插针是不是有缺漏和定位准确；别的一类常规性的检查使命则与连接器配合面上距离的丈量有关。和冲压期间相同，连接器的拼装也对自动检查体系提出了在检查速度上的应战。虽然大多数拼装线节拍为每秒一到两件，但关于每个经过摄像头的连接器，视觉体系一般都需完结多个不相同的检查项目。因此检查速度再次变成一个重要的体系性能指标。

一般拼装完结后，连接器的外形尺度在数量级上远大于单个插针所答应的尺度公役。这点也对视觉检查体系带来了另一个疑问。例如：某些连接器盒座的尺度超越一英尺而具有几百个插针，每个插针方位的检查精度都必须在几千分之一英寸的尺度范围内。显然，在一幅图画上无法完结一个一英尺长连接器的检查,视觉检查体系只能每次在一较小视界内检查有限数目的插针质量。为完结全部连接器的检查有两种办法：运用多个摄像头（使体系耗费增加）；或当连接器在一个镜头前经过期接连触发相机，视觉体系将接连吸取的单祯图画“缝合” 起来，以判别全部连接器质量是不是合格。 后一种办法是PPT视觉检查体系在连接器拼装完结后一般所采用的检查办法。

最后的“实践方位”的检查是连接器拼装对检查体系的另一请求。这个“实践方位”是指每个插针顶端到一条规定的规划基准线之间的距离。视觉检查体系必须在检查图画上作出这条设想的基准线以丈量每个插针极点的“实践方位”并判别其是不是到达质量标准。但是用以划定此基准线的基准点在实践的连接器上经常是不可见的，或者有时呈现在别的一个平面上而无法在同一镜头的同一时间内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以断定这条基准线的方位。

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