在现代模具生产过程中，各种机器的损耗率也相当大，那么我们如何才能维护好机器发挥其最大的价值呢。今天就为大家分享模具行业中注塑机操作日常维护知识。
1.在机器使用时必须注意操作的安全，作业员每次操作开始前需检查机器的安全装置，保险顶杠和安全门的可靠性等；机器在运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无异物之后才能关闭安全门；另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间，在修理模具时，请关闭油泵电机。
2.成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调节时请按照实际需要的最低锁模力调节，这样可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注塑至保压过程中切换点的调节，如不注意肯呢过会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模而使模具难以打开。
4.重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转将严重磨损机件。特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺丝帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。

5.样板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。
6.经常保持表面的清洁
7.在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作以免损坏零件
8.为防止注塑机温度控制仪零点漂移，每半年由制造部组织电工进行检查校准

看完上面的内容，关于注塑机操作日常维护知识相信大家也有个初步的了解。只有维护好机器才能生产出更高品质的产品，所以我们更应该了解注塑机操作日常维护知识，与时俱进。关于其他问题如注塑制品开裂的原因，更多资讯在宜泽官网。

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