注塑成型本是一项模糊的科学，对注塑件的影响是其所有综合因素作用的结果。那模具温度对注塑件的影响有哪些呢? 影响注塑模具冷却的因素有很多如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和塑料模具间的热循环交互作用等。

1、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
2、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
3、对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
4、随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
5、提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定，注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

以上就是部分模具温度对注塑件的影响，在我们日常注塑加工中都应该去注意，避免问题的产生，提高注塑件的质量。