在模具加工过程中不免会产生许多不良，如何有效的去解决这些不良也成为我们要去思考的问题。今天，就跟大家来分析部分放电常见问题预防对应措施：
一、加工零件怎样防止工件炸边
1.加工前先把工件毛刺清理干净，特别是平面成型位
2.可以通过半磁或不通磁加工（用502粘紧）
3.用油管冲油方式对冲，对着容易炸边位置冲，减少碳渣附吸在零件上
4.也可以用涂改液或色笔在成型位置涂一层，形成保护层
5.在容易炸边的部位拆电极时可考虑做避位，这样也可以防止炸边
二、返修工件如何预防出错
1.用样用抓数方式或测球抓数
2.要修的部位先用色笔涂一下，方便加工中是否修到，方便目测
3.电极手动放下至零件位置，目测是否位置正确
4.首次摇动量不要过大，留点余量慢慢加到位
5.测量尺寸用2.5次元检测，能用高度计点的尽量用高度计点，两者结合
三、如何防止返修
拿到图纸先仔细审查图纸，看清楚每个尺寸的重要性，严工差用色笔标注。用图纸结合3D图看清每个工位、形状，每加工一个工位都要检测，用2.5次元检测，要求平的尺寸可以用显微镜检测。注意压线手法，同时能用高度计点的一定要用点表点测或用来参考。每检一个工件尺寸都要做好笔记，再和图纸尺寸对比，按照图纸标准尺寸工差加工
四、如何预防漏加工
审图时要看清图纸哪些位置是研磨加工、哪些是放电，重要部位要用色笔标注清楚。设计一定要设计出准确CAD档和3D图档，把成型位置拆完后，再重新核对一下PDF档，看是否有位置没画或没拆，特别注意（圆孔、排气、导向、沉头）这些部位，还有一些研磨加工不到的位置。放电过程中也要经常看看工件形状对不对，放完后自检，拿工件和3D档对照，看是否有位置没放，有问题马上提出，做到确认再确认，最后没问题再转给相关部门，在生产数据统计表填好相关数据和注意事项，坚持做到不给他人添麻烦
以上四点就是部分放电加工常见问题预防对应措施，还有其他的一些需要注意的细节方面下次再为大家介绍。如果感兴趣或者对我司产品有需求的话，欢迎致电我们或者发送邮件给我们。宜泽模具竭诚为您服务。

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