数控自动化加工的发展可分为三大阶段和6个级别，三大阶段：半自动化、自动化、智能化；6个级别：①人工自动化；②机床自动化；③连续自动化；④多元自动化；⑤无人自动化；⑥智能自动化。
其中人工自动化、机床自动化、连续自动化和多元自动化属于半自动化；无人自动化属于全自动化加工；智能自动化属于最终所想要达到的智能化。
人工自动化：人工自动化减少加工过程中的辅助时间、空机时间。CAM工程师在程序计算前将所需刀柄型号、刀具数据、机床参数等导入编程软件，计算详细数值作为必要条件并传送到刀具工程师，刀具工程师按照编程下发指示单进行相关准备，将数据传入数控机床及加工工具提前下发到数控设备指定位置。操作员只需按照指示单顺序加工即可，节省了程序确认时间、刀具准备时间和对刀长度确认等时间。
机床自动化：机床自动化使机床最大化地运转，减少操作员对机床的影响。在操作员工作时间内数控机床正常运转是基本要求，休息时间同样需要有效利用。CAM工程师细化程序并结合人工自动化，将实际加工时间无限接近理论加工时间。数控加工前按指示单合理安排加工计划，以实现数控机床在休息时间也正常运转的目的。
连续自动化：连续自动化是实现模具在加工过程中通过自动换刀装置（ATC）使程序与程序之间实现无人化对接，省去了程序与程序之间工作人员的辅助时间，实现了加工过程中的无人化生产。连续自动化是半自动化最关键的部分，对CAM工程师技术要求高，在前两级自动化生产的基础上还需要在程序代码中添加换刀指令，刀具编号设定并与机床刀库匹配等，将一系列小自动化单元串联，从而实现连续自动化生产。
多元化自动化：多元化自动化加工充分利用机床工作台，CAM工程师提前布置模具加工工位，如工作台上同时布置多件待加工零件，最大限度让工作台满负荷工作，减少夜班人员工作量甚至取消夜班人员。双工作台的配备也是减少模具生产过程中的装夹时间，提高机床运转率的一种方法。
无人自动化：无人自动化加工在生产过程中真正实现了无人化加工，操作员的主要工作任务是处理加工过程中遇到的非正常停机问题，模具进入企业从模具零件扫描开始，数据上传服务器，CAM工程师按照实际数据制作加工程序，并将一系列加工流程传送到服务器，服务器自行合理调配机床。模具零件装夹、定位、找正，刀具装夹互换、刀具长度、刀具间高度补偿等通过自动化流水线完成，真正实现自动生产流水线的无人化加工。
智能化加工：智能化加工是最终理想的加工方式，在无人自动化生产的基础上建立数据服务中心，添加检测设备、传感装置等智能监控检测加工过程中机床的运行状态，遇到问题通过数据中心分析并自行提出解决方案。
数控自动化加工的发展未来可期，宜泽模具也在为实现自动化而努力着，全面实行自动化可以减轻生产负担，消除夜班制，真正为员工谋取福利，这也是模具行业发展趋势，我们这努力与时代接轨。