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精密连接器模具锻件从终锻温度冷至室温的过程叫锻件的冷却，它是锻造生产中的冲压环节之一。锻件的冷却按照锻件的化学成分、截面尺寸、原材料质量，采用不同的冷却方法。若冷却不当，轻则锻件发生变形弯曲、表面硬度过高和不能切削加工，也可能延长生产周期；严重时锻件出现表面裂纹、白点，使锻件报废。锻后冷却对高合金钢和大型锻件尤为重要。

常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或砂冷）、炉冷、退火等六种。

1)空冷。锻件锻后放在车间的地面上冷却，但不要放在潮湿地面或金属板上，还要防止过堂风，避免锻件局部冷却过快而产生裂纹、弯曲、变形等缺陷。

2)堆冷。锻件锻后成堆放在静止的的空气中冷却。

3)坑冷（或箱冷）。锻件锻后放在地坑或箱子中冷却。

4)灰冷（或砂冷）。锻件锻后放在炉渣、石灰或砂中冷却。所用的炉渣、石灰或砂必须干燥。一般锻件放入炉渣、石灰或砂的温度不低于500℃，锻件周围的炉渣、石灰或砂的厚度不得小于80mm。

5)炉冷。锻件锻后放在炉中慢慢冷却。锻件入炉的温度一般在600~650℃，较低不应低于350℃。炉子应事先升到650℃保温待料，因为此温度对扩氢比较有利。待锻件全部入炉后再按冷却规范进行炉冷。一般出炉温度不宜高于100~150℃。炉内要避免冷空气进入。

6)退火。这是防止白点的冷却热处理工艺。

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