在我们进行冲压模具零件加工的时候如何去保证冲压模具寿命长短呢？首先我们只有深刻了解冲压模具才能对症下药，解决我们所面临的问题。夏日炎炎也阻挡不了我们学习新知识的热情，今天，跟宜泽模具一起来了解下一些决定冲压模具寿命长短的因素吧。
一、冲压设备
冲压设备的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要，冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命也大为提高。精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重还会损坏模具。
二、模具设计
1.模具的导向机构精度：为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度
2.模具刃口几何参数：凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成型有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命
三、冲压工艺
1.冲压零件的原材料，
2.排样与搭边，
四、模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映，不同材质的模具寿命往往不同。
五、热加工工艺
1.锻造工艺：这是模具零件制造过程中的重要环节，在加工时应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方式，以及锻后缓冷或及时退火等。
2.预备热处理：应根据模具零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺以改善加工工艺性。
3.淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节，冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。
4.消应力退火：对于精度要求高的模具，在平磨加工、磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
六、加工表面质量。
模具工件零件加上表面质量的优势对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。