前几天已经为大家简单介绍了一部分放电加工常见问题及预防对策，那么，今天就继续为大家分析。如果有对前面的内容有兴趣的朋友可以点击我们官网新闻页面查看。

以下为剩余部分放电加工常见问题及预防对策：
一、如何预防出夹不准？
1.每次装夹工件时要清理干净磁台和工件，
2.安装挡块一定要找标准挡块，要直角度好、大一点的挡块，不然装久了会松动，
3.磁台和工件一定要用酒精清洗干净，有油渍会造成装不平或装歪，
4.首次装工件一定要用校表检查平行度、垂直度。首次用测球抓数，抓完第一次后拆下来，再次装上去抓数，看数据同上次是否一致。
二、返修工件如何预防出错
1.用样用抓数方式或测球抓数。
2.要修的部位先用色笔涂一下，方便加工中是否修到，方便目测。
3.电极手动放下至零件位置，目测是否位置正确。
4.首次摇动量不要过大，留点余量慢慢加到位。
5.测量尺寸用2.5次元检测，能用高度计点的尽量用高度计点，两者结合。
三、如何防止返修
拿到图纸先仔细审查图纸，看清楚每个尺寸的重要性，严工差用色笔标注。用图纸结合3D图看清每个工位、形状，每加工一个工位都要检测，用2.5次元检测，要求平的尺寸可以用显微镜检测。注意压线手法，同时能用高度计点的一定要用点表点测或用来参考。每检一个工件尺寸都要做好笔记，再和图纸尺寸对比，按照图纸标准尺寸工差加工。
四、如何预防漏加工
审图时要看清图纸哪些位置是研磨加工、哪些是放电，重要部位要用色笔标注清楚。设计一定要设计出准确CAD档和3D图档，把成型位置拆完后，再重新核对一下PDF档，看是否有位置没画或没拆，特别注意（圆孔、排气、导向、沉头）这些部位，还有一些研磨加工不到的位置。放电过程中也要经常看看工件形状对不对，放完后自检，拿工件和3D档对照，看是否有位置没放，有问题马上提出，做到确认再确认，最后没问题再转给相关部门，在生产数据统计表填好相关数据和注意事项，坚持做到不给他人添麻烦。

五、预防交期
像我们一接到生管下的新图，立刻审图、看交期、立刻安排设计电板，像交期比较短的图纸，设计出来的电极图要盖上加急印章，让生管马上安排加工。有些零件流到生产车间离交期已经只有一两天，那么就要考虑怎么安排，看工作量，工作量大的可以拆几台同时开工赶、中午连班，坚决不耽误交期，用最好的品质交期，赢取客户高度信赖。
六、多图面加工
有些客户下图，好多图面加工部位相同，只有外形或者挂台不一样的图纸。我们可以采取多张图面加工，设计电极就要先考虑好电极的设计方法，能做在一起的一定要做在一起一次性加工完，或者一个面一起加工完。不能用以前老方法翻来翻去加工法，设计者出图要标注清楚共用几款、图号、偏移量等注意事项，要让加工者一看就明白。
以上就是放电加工常见问题及预防对策，如果大家有什么问题或者其他想要了解的，欢迎致电我们咨询。

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