时代快速的发展，在现年来3D模具的发展也促进了相关行业的发展，现在看来3D打印模具的发展来说，可以加快医疗模具零配件的发展。

据东莞宜泽模具小陆了解：3D打印和添加制造设备生产商Stratasys Ltd.公司将与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作，通过3D打印注塑模具来加快医疗器械的开发进程。Worrell公司目前采用3D打印模具生产注塑原型件，相比传统铝制模具可节省95％的时间，节省70％的成本。Stratasys说，他们发现3D打印注塑工艺在医疗器械开发中的利用率不足，因此与Worrell公司合作填补这一空缺。两家公司总部都设在美国明尼阿波利斯。Stratasys公司的制造模具高级经理Nadav Sella说："Worrell公司是顶尖的设计公司，具备在产品开发周期内整合注塑和3D打印所必备的专长和基础设施。在一个产品有可能拯救生命的行业里，我们希望利用此次合作来证明医疗器械生产商如何能够把他们的产品以前所未有的快速度推向市场。"

在医疗器械生产商历来在医疗器械上市方面面临着两大阻碍：模具成本和美国食品药品管理局的监管流程。Worrell公司CEO Kai Worrell说：“近来医疗器械初创企业MedTG请我们设计和工程制造一台双流针采血系统，以减少对多次注射的需要，提高患者舒适度和医院效率。通过使用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件，我们得以把传统模具相关成本减少大约70％，同时节省了95％的时间。”

而且传统模具制造花费高昂且耗时，因为在生产前每次调整原型件都必须重新制造模具。为了降低潜在的迭代风险和模具成本，Worrell公司采用基于Stratasys PolyJet的3D打印机来制作注塑模具，然后注入同样的材料，用于最终医疗器械中，从而制作出更高保真度的原型件。

医疗模具零配件的发展也会加快医疗模具配件行业发展，所以说有一方面发展起来，相关行业也必会跟着进步。东莞宜泽专业的连接器模具零配件批发厂商，需要汽车连接器模具配件、医疗模具零配件的上宜泽看看了解下吧，我们专业从事模具配件多年，有着多年的行业经验，能为您解决模具配件方面的困难是我们的荣幸。