在模具加工制造中，有很多因素都能影响到模具的质量。今天就跟大家伙一起来分析下造成模具开裂的原因。秉承利他精神，把知识传播开来造福社会。
影响到模具开裂的原因首先可以从模具材料中探讨，模具材料不好则在后续模具加工制造中容易产生开裂，因此模具材料应满足以下2点要求:
1.材料的使用性能应具有高硬度(58~64 HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
2.工艺性能良好。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

第二个因素则是热处理加工，淬火时的冷却介质选择不当，冷却过程剧烈淬火时要求定的冷却速度，是为了保证零件在冷却过程中不引起奥氏体的分解，而得到马氏体组织。奥氏体在不同的温度下稳定性不同，要求采用不同的冷却介质不同的温度，以及不同的冷却速度。若冷却介质和淬火工艺选择不当，就会因过大的热应力而造成模具开裂。
回火不足或在回火脆性区回火模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度回火不足，都难以消除材料内部的残留应力，从而降低模具使用寿命，甚至造成开裂。
淬火与回火之间间隔时间过长模具淬火后般是获得淬火马氏体组织，此时模具内部残留着巨大的内应力，需要及时回火消除内应力。如果淬火与回火之间间隔时间过长，在淬火应力的长时间作用下，模具内部会产生显微裂纹甚至引起开裂。
第三个影响因素为机械加工，我们从下面几点 来稍作分析：
1.大量放电加工产生较多的应力，应采取去应力回火
2.放电加工产生白亮层、脱碳等，应该清楚，避免诱导开裂
3.切削/磨削过热，表面温度产生表面淬火，从而产生裂纹
4.钢材表面有脱碳层，脱碳层带有微裂纹，诱导开裂风险
以上简单从三个方面分析了在模具加工制造中可能会造成模具开裂的因素，希望大家通过这篇文章能有一个了解，在之后的生产中有所警惕。如果对模具方面知识感兴趣的朋友，欢迎致电宜泽模具，毕竟，做连接器模具零件、圆件、钨钢零件等我们是有经验的。