在模具生产中，我们多多少少会碰到很多问题，当我们碰到这些问题时只能是硬着头皮解决。今天就注塑过程中出现气泡现象的解决办法来与大家一起探讨分析。
我们可以根据气泡产生的原因，归纳以下几个解决方法：
1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的塑料树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡解决方法主要有：
a.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸 .一般浇口高度应为制品壁厚的 50％～60％。
b.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　
c.注射时间应较浇口封合时间略长。　　
d.降低注射速度，提高注射压力。　　
e.采用熔融粘度等级高的材料。　　
2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：　　
a.充分进行预干燥。　　
b.降低树脂温度，避免产生分解气体。　　
3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。　
今天关于注塑过程出现气泡现象的解决办法就分析到这里，下次将继续为大家分析造成注塑制品不满的原因分析。感兴趣的朋友可以锁定东莞精密连接器模具零件厂商----宜泽模具。

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